高压吸收过程中沿矩鞍瓷环塔总气体流速显著下降

       模拟结果及模型修正将得到的模型用于高压条件下，MDEA+PZ混合溶液CO:吸收性能的模拟分析。但高压吸收过程中，沿矩鞍瓷环塔总气体流速显著下降，会导致不同传质单元间传质通量较实际情况有所不同。因此，需要对模型进行修正。不同吸收压力下模拟与实验结果利用初步搭建的脱碳传质模型，控制模型中其他参数不变，在吸收压力为常压、1MPa,2MPa,3MPa和4MPa时，分别进行了实验与模拟计算，结果见图。由图3可知，高压下模拟得到的，矩鞍瓷环塔中COZ浓度曲线和温度曲线，与实验数据差异较大。同时，随吸收压力的提高，误差逐渐增大，CO:浓度最大误差为86.64%温度最大误差为28.63%。针对上述问题，引入传质通量修正因子F，对较高吸收压力下的传质模型进行了修正计算方法为，在相同压力下，以矩鞍瓷环塔高度为君，CO:浓度为Y由，输入不同节点的实验值及模拟值，二者作商，其值用MATLAB进行二阶拟合得到二阶拟合函数。温度场亦用相同方法进行处理。将温度场和浓度场对比后的拟合函数，以矩鞍瓷环塔高度为君由，输出)植二者相加取平均值，再次进行二阶拟合得到拟合函数。最后以矩鞍瓷环塔高度为君由，输出)值相加得到均值，即为川直。高压下单位传质单元内引入F后，传质通量NA，如式(36)所示。以吸收压力4MPa为例，综合考虑矩鞍瓷环塔COz浓度场、温度场模拟值及实验值间的均方误差，当F为0.2315时，均方误差达到最低，见图4。由图4可知，矩鞍瓷环塔内CO:浓度模拟与实验结果间最大误差为9.75%温度最大误差为3.03%，模型准确性显著提高。基于不同吸收压力下矩鞍瓷环塔CO:浓度及温度场实验值，对建立的传质模型进行了修正，得0.14.0MPa下2召直曲线如图所示。http://www.zbhdjx.cn/