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工业纯锆鲍尔环成型回弹成为一个亟需解决的问题

2022-10-17 10:01:10 浏览次数:

       在工业纯锆鲍尔环冲压成型过程中,塑性变形的同时总是伴随着回弹变形,随着对冲压件尺寸精度要求的不断提高,成型回弹成为一个亟需解决的问题。本文从工业纯错的车匕制方式、晶粒尺寸和冲压成型速度等方面对回弹影响因素进行研究。结果表明,工业纯错片式生产比带式生产冲压成型回弹小,材料性能的各向异性不利于鲍尔环的成型效果。采用带式札制方式生产时,出现随着晶粒尺寸的长大,回弹数值降低的规律。材料的屈服强度值减小,回弹数值也相应减小。在40-60m/min的冲压速度范围内,冲压成型回弹数值呈现先减小后增加的趋势,在50m/min时的回弹数值最小,成型效果最佳。

       填料塔早期应用的填料是拉西环填料,由于该填料存在有液体沟流和壁流现象,效率较低。随着填料塔在工业中的广泛应用,出现了各种新型填料,如矩鞍环、鲍尔环和阶梯环填料等鲍尔环是在拉西环基础上改进的一种填料,为外径与高度相等的圆环,在侧壁上开出两排长方形的窗孔,被切开环壁的一侧仍与壁面相连,另一侧向环内弯曲,形成内伸的舌叶,各舌叶的侧边在环中心相搭。由于这种特殊的内部结构,鲍尔环具有通气量大、气体阻力小、内表面利用率高的特点鲍尔环的材质经历了陶瓷、聚丙烯和金属材质的变更,陶瓷材质易碎和聚丙烯的易老化特性限制其使用范围,工业级错在许多有机酸、无机酸、强碱和熔融盐中具有优异的耐蚀性,是优异的化工耐蚀结构材料。近年来在国内一些现代化化工企业中得到越来越多的青睐,市场发展前景良好。然而,工业纯错在制作鲍尔环的过程中,受到材料性能的各向异性、屈服强度和冲压成型速度等多方面因素的影响,在成型后会有不同程度的回弹,为解决回弹造成后续填料的使用问题,本文将从轧制方式、晶粒尺寸、屈服强度和成型速度等方面探讨鲍尔环成型回弹影响因素,为实际生产提供借鉴和参考。www.zbhdjx.cn


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